Proces produkcyjny obudowy o nakrętce śrubowej
Jako część kluczowego łożyska śruby kulowej, obudowa nakrętki kulkowej musi spełniać wymagania o wysokiej wytrzymałości, precyzji i odporności na zużycie, a jego proces produkcyjny obejmuje wybór materiału, precyzyjne obróbkę, obróbkę powierzchniową i inne aspekty, proces jest następujący .
Po pierwsze, wybór materiałów i obróbka wstępna
Materiały obudowy nakrętki śruby kulowej muszą wziąć pod uwagę wytrzymałość i wydajność przetwarzania, głównego nurtu stali węglowej (takiej jak S45C) lub stali konstrukcyjnej stopowej (takiej jak 40CR):
Stal o wysokiej zawartości węglowej przez obróbkę odpuszczającą (hartowanie + temperatura w wysokiej temperaturze) można uzyskać przez umiarkowaną twardość (HRC 28-32), odpowiedni dla scenariuszy średniego obciążenia; Stale strukturalne ze stopu są gaźne i hartowane, aby osiągnąć powierzchniowe stali strukturalne stopowe są gaźne i hartowane do twardości powierzchniowej HRC 58-62, z twardym rdzeniem, odpowiednim dla ciężkich obciążeń lub wymagań dotyczących wysokiego zużycia (e . g . orzechów narzędzi maszynowych). Wyeliminuj naprężenie wewnętrzne w procesie kucia lub toczenia, aby uniknąć deformacji podczas kolejnego przetwarzania .
Po drugie, puste formowanie
Zgodnie z rozmiarem i strukturą skorupy nakrętki, puste formowanie jest podzielone na dwa typy:
Kucie puste: W przypadku orzechów o dużych rozmiarach lub ukształtowanych (takich jak kołnierzowa skorupa) proces gorącego kucia zostanie użyty do wykuwania kęsa w kształcie bliskim gotowego produktu, poprzez wyrafinowanie ziarna kucia w celu poprawy gęstości materiału i właściwości mechanicznych;
Krojenie paska: Mała i średniej wielkości skorupa nakrętki można bezpośrednio używać okrągłego stalowego paska, przez materiał do cięcia piły lub laserowy, pusta długość 5-10 mm Dodatek przetwarzania .
Po trzecie, szorstka obróbka
Przez tokarkę, maszynę do mielenia i inne urządzenia w celu usunięcia nadmiaru materiału z pustej pustki, uzupełnij kształt i przetwarzanie infrastruktury:
Przetwarzanie tokarki: obracanie zewnętrznego koła, twarzy końcowej i otworu, aby upewnić się, że otwór i zewnętrzny okrąg koncentracji (tolerancja mniejsza lub równa 0,02 mm), aby położyć podkład dla późniejszego przetwarzania wątku;
Przetwarzanie maszyny do frezowania: Jeśli skorupa z kołnierz lub otwory montażowe, mielanie płaszczyzny kołnierza przez maszynę do frezowania, wiercenie i stukanie, aby upewnić się, że prostopadłość otworów montażowych i twarz końcowa (tolerancja mniej niż lub równa 0 . 03mm) . wymaga wzroku, aby jeszcze bardziej wyeliminować stres przetwarzania i uniknąć klimatyzacji dymencji.
Precyzyjna obróbka
Podstawowym procesem jest przetwarzanie wewnętrznego rowka krążenia gwintu i piłki, co bezpośrednio wpływa na dopasowanie dokładności nakrętki i śruby:
Przetwarzanie nici wewnętrznych: Użyj maszyny do szlifowania nici, aby mielić gwint wewnętrzny, dokładność może osiągnąć poziom 6H, chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,8 μm, aby upewnić się, że szczelina siatki z gwintami śrubową jest jednolita;
Przetwarzanie rowka w krążeniu: Zgodnie z trybem krążenia piłki (cyrkulacja wewnętrzna/zewnętrzna) rowek montażowy lub rowek przewodnika na łokieć jest przetwarzany przez EDM lub specjalną nożę do frezowania formowania, a dokładność położenia rowka jest kontrolowana przy ± 0 .} 01mm, aby zapewnić krążenie gładkie bez stagnacji.
Końcowa twarz Drobne szlifowanie: Użyj maszyny do szlifowania powierzchni, aby drobnoziarnia twarz końcowego kołnierza lub powierzchnię pozycjonowania, płaskość mniejsza lub równa 0 . 005 mm/m, aby upewnić się, że nakrętkę jest zainstalowana z dopasowaniem powierzchni odniesienia sprzętu.
Five . obróbka cieplna
Zgodnie z charakterystyką materialną wyboru odpowiedniego procesu oczyszczania cieplnego:
Traktowanie stalowym orzechów o wysokiej zawartości węgla, zrównoważona wytrzymałość i wytrzymałość;
Stopowe stalowe nakrętki stalowe hartowanie gaszenia, wzmacniające twardość powierzchni i odporność na zużycie;
Niska temperatura po obróbce cieplnej jest wymagane w celu wyeliminowania naprężenia wygaszania, ustabilizowania kołnierza . Wyeliminowanie naprężenia wygaszania i ustabilizuj rozmiar .
Szósty . Ostateczne przetwarzanie i kalibracja precyzyjna
Dalej poprawić dokładność kluczowych części poprzez precyzyjne szlifowanie lub szlifowanie:
Drobne szlifowanie powierzchni gwintu, zmniejsz chropowatość do RA mniejsze lub równe 0,4 μm, zmniejsz tarcie i zużycie między piłką a powierzchnią nici;
Jeśli skorupa ma uszczelnienie rowka lub strukturę odporną na kurz, powinna być przetwarzana przez współrzędne szlifowanie, aby upewnić się, że rowek i nici nie zostaną uszkodzone; oraz aby upewnić się, że rowek i nici nie są uszkodzone . Jeśli obudowa ma rowek uszczelniający lub strukturę odporną na kurz, jest przetwarzany przez współrzędne szlifowanie, aby zapewnić względną dokładność pozycji rowka i nici;
Wreszcie, kluczowe wymiary (takie jak wewnętrzna średnica środka i tolerancja otworu kołnierza) są testowane przez maszynę pomiarową współrzędnych, aby upewnić się, że spełnia wymagania rysunków projektowych .
Siedem . obróbka powierzchniowa
Wybierz obróbkę powierzchni zgodnie z środowiskiem użytkowania:
Obróbka fosforanowa: tworz fosforan na powierzchni, aby zwiększyć zdolność zapobiegania rdzeniom i adsorpcję tłuszczu, odpowiedni dla wilgotnego środowiska .
Galwanizacja: galwanizowane lub chromowane poszycie może zwiększyć odporność na korozję, chromowane poszycie może również zwiększyć twardość powierzchni (mającą zastosowanie do maszyn żywnościowych i innych scen wymagających czystości) .
Brań: Czarna folia tlenku powstaje na powierzchni poprzez reakcję utleniania, niski koszt i odpowiedni dla środowiska suchego skorupy nakrętki . VIII . testowanie przed montażem
Gotowy produkt musi przejść dwa kluczowe testy:
Test dokładności wymiarowej: Użyj miernika wtyczki wątku, mikrometru i innych narzędzi, aby sprawdzić dokładność wątków wewnętrznych, tolerancję o średnicy zewnętrznej oraz błąd formularza i pozycji .
Test wydajności: Po złożeniu nakrętki i śruby ręcznie obróć ją, aby wykryć, czy istnieje jakaś stagnacja, czy przetestuj pojemność obciążenia osiowego i elastyczność za pośrednictwem maszyny testującej .
Rdzeń procesu produkcyjnego skorupy nakrętki jest „równowaga precyzji i siły” . poprzez optymalizację materiału, precyzyjne obróbkę i ścisłe testowanie, upewniamy się, że może być zarówno stabilny, jak i noszenie obciążenia w napędu śrubowym, a także może współpracować ze śrubą, aby osiągnąć ruch o wysokim precyzyjnym ruchu .
Skontaktuj się z nami
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Oficjalna strona internetowa:https: // www . automatyzacja-js . com/
