Jaka jest funkcja bloków wspornika wału wzmocnionych?
Podczas instalacji i konserwacji mechanicznych systemów transmisji wielu użytkowników ma nieporozumienia na temat wzmocnieniablok wsparcia wałuS. Niektórzy postrzegają je jedynie jako „proste komponenty umieszczone pod wałem”, z widokiem na ich kluczową rolę w zapewnieniu stabilności systemu wału. Inne, gdy napotykają wibracje lub niewspółosiowość wału, koncentrują się wyłącznie na samym walem lub łożysku, zaniedbując możliwość, że bloki wsporcze mogą być niewystarczająco wzmocnione. W rzeczywistości bloki wsparcia wału wzmocnionych służą jako „podkład stabilności” systemów transmisji wału. Poprawiając siłę wspornika, optymalizując rozkład siły i tłumiąc wibracje, zapewniają stabilną obsługę przy wysokiej prędkości -, ciężkie - obciążenie i złożone warunki. Niewystarczające wzmocnienie może w najlepszym razie prowadzić do zmniejszenia precyzji przenoszenia, aw najgorszym przypadku zużycie łożyska, deformacja wału i inne awarie. Dzisiaj dokładnie przeanalizujemy określone funkcje wzmocnieniablok wsparcia wałuS i kluczowe punkty adaptacyjne dla różnych scenariuszy.
Po pierwsze: wzmocnić wytrzymałość na wsparcie, aby wytrzymać wpływ na obciążenie systemu wału
Podczas pracy wału wytrzymują obciążenia osiowe i promieniowe (np. Obciążenia momentu obrotowego z silnika - przekładni lub obciążeń grawitacyjnych z materiałów w wyposażeniu przenoszącym). Standardowe bloki wsporcze mogą odkształcić się z powodu niewystarczającej siły. Jednak wzmocnione bloki wsporcze znacznie zwiększają obciążenie - pojemność łożyska poprzez optymalizację strukturalną i materiałową, skutecznie opierając się sił uderzeniowej.
1. Ulepszona sztywność statyczna
Wzmocniony blok wsparcia wałuS wykorzystuje materiały wytrzymałościowe wysoko - (np. Żelaza plastyczne QT450, stop aluminium 6061-T6) w połączeniu z zagęszczonymi zasadami i wzmocnionymi konstrukcjami żebra, osiągając 30% -50% wyższą sztywność statyczną niż standardowe bloki.
Przyjmując przykład wzmocnionego bloku wspornika QT450, jego wytrzymałość na rozciąganie osiąga 450 MPa. Może wytrzymać obciążenia statyczne przesyłane przez układ wału (np. Obciążenie promieniowe 5 kN) bez znaczącego odkształcenia, zapobiegając przesunięciom referencyjnym montażu wału spowodowanego deformacją bloków nośnych. W przypadku wałka napędowego wyposażenia przenoszącego pierwotnie przy użyciu standardowych bloków wsporniczych żeliwa (sztywność statyczna 80 N/μm), obciążenia operacyjne spowodowały niewielkie odkształcenie bloków, co powoduje, że bieganie wału promieniowego 0,15 mm. Po zastąpieniu ich wzmocnionymi blokami podporowymi QT450 (sztywność statyczna 120 N/μm), Radial Runout zmniejszył się do 0,05 mm, spełniając precyzyjne wymagania sprzętu.
2. Opierające się oddziaływania dynamicznego obciążenia
W wysokich warunkach uderzenia częstotliwości - (np. Sprzęt do wytłoczenia, kruszenia), systemy wału doświadczają przejściowych obciążeń dynamicznych (potencjalnie 2-3-krotność obciążeń statycznych). Bloki podporowe wału wzmocnionego rozpraszają energię uderzenia poprzez optymalizację rozkładu naprężeń (np. Zakrzywione przejścia w zasadach, promieniowo ułożone żebra wzmacniające), zapobiegając uszkodzeniu zlokalizowanego stężenia naprężenia. W systemie wsparcia wału korbowego komputerów stemplowych konwencjonalne bloki wsporcze opracowały pęknięcia podstawowe w ciągu trzech miesięcy pod 12 -kółkowymi natychmiastowymi obciążeniami uderzeniowymi. Po zastąpieniu ich wzmocnionymi blokami z żeberkami promieniowymi energia uderzenia była skutecznie rozproszona. Po roku pracy nie wystąpiły uszkodzenie, a amplituda wibracji wpływu wału korbowego spadła z 0,2 mm do 0,08 mm.
Po drugie, optymalizuj rozkład obciążenia systemu wału, aby zmniejszyć zużycie zlokalizowane
Skoncentrowane naprężenie na określonych obszarach układu wału (np. Punkty kontaktowe bloków wsparcia -) powoduje nadmierne zlokalizowane zużycie, wałek skracający i żywotność łożyska. Wzmocnionyblok wsparcia wałuS Optymalizuj rozkład obciążenia poprzez racjonalną konstrukcję, równomiernie przenosząc obciążenia do podstawy sprzętu i minimalizując zlokalizowane zużycie.
1. Rozkład obciążenia zrównoważonego łożyska
Otwory do montażu łożyska w blokach podporowych wału wzmocnionych mają wysoką obróbkę Precision Maszyna ({0}} (stopień tolerancji IT6) o jednolitej grubości ściany. Zapewnia to nawet kontakt między zewnętrznym pierścieniem łożyska a blokiem wspornictwa, zapobiegając zlokalizowanemu przeciążeniu spowodowanym nierówną grubością ściany. Na przykład głębokie łożysko kulkowe na elektrycznym wale silnikowym pierwotnie zastosowano standardowe bloki wsporcze (odchylenie grubości ściany łożyska 0,2 mm). Po 6 miesiącach działania zużycie łożyska zlokalizowane osiągnęło 0,03 mm. Po zastąpieniu wzmocnionymi blokami wsporcze (odchylenie grubości ściany mniejsze lub równe 0,05 mm) rozkład ładunku łożyska stał się jednolity. Zużycie po 12 miesiącach było tylko 0,01 mm, podwajając żywotność usług.
2. Rozkład obciążenia do podstawy
Bloki wsporcze wału wzmocnionych mają konstrukcję podstawową o znacznie większym obszarze kontaktowym (40% -60% większym niż standardowe bloki) i symetrycznie rozłożone otwory montażowe. To równomiernie przenosi obciążenie systemu wału do podstawy sprzętu, zapobiegając zlokalizowanemu przeciążeniu. Przykładając wzmocniony blok wsporniczy dla wrzeciona narzędzi maszynowych, jego podstawa ma powierzchnię kontaktową 200 cm² z czterema symetrycznie rozłożonymi otworami montażowymi. To równomiernie rozprasza obciążenie 8 kN przekazywane przez wrzeciono do podstawy, zmniejszając naprężenie lokalne z 150 MPa do 80 MPa i zapobiegając pęknięciom spowodowanym przez zlokalizowane przeciążenie.
Po trzecie, tłumij wibracje układu wału, aby zapewnić dokładność transmisji
1. Zwiększ nieodłączne charakterystykę tłumienia
Pewne wzmocnioneblok wsparcia wałuS wykorzystuje materiały kompozytowe (np. Matryca żeliwa z warstwą tłumienia żywicy) lub wyspecjalizowanych struktur (np. Gumowe podkładki tłumienia osadzone w podstawie), osiągając stosunek tłumienia (metryka zdolności tłumienia wibracji) o 0,2–0,3 wyższe niż standardowe bloki wsparcia. Przykładając wzmocnione bloki z zbudowanymi - w gumowych podkładkach tłumiących, ich stosunek tłumienia osiąga 0,35, umożliwiając szybkie tłumienie energii drgań przesyłanych przez układ wału (np. Wibracje przy częstotliwości 100 Hz można zmniejszyć z 0,1 mm amplitudy do 0,02 mm). W przypadku wału napędowego wysokiego - wentylator prędkości oryginalny standardowy blok wsporniczy (współczynnik tłumienia 0.1) wytworzył hałas wibracyjny osiągający 75 dB podczas pracy, z bieganiem promieniowym wału 0,1 mm. Po zastąpieniu go tłumionym wzmocnionym blokiem podporowym, szum wibracji spadł do 60 dB, a bieganie promieniowe zmniejszyło się do 0,03 mm, co znacznie poprawia stabilność operacyjną wentylatora.
2. Kontrolowanie luzu w celu zmniejszenia źródeł wibracji
Ściśle kontrolując prześwit między blokami podporowymi, wałami i łożyskami (np. Np. Ids 0,01 mm między blokiem podporowym a pierścieniem zewnętrznym łożyska; mniejsze lub równe 0,02 mm luz promieniowy z wałkiem) zapobiega nadmiernej prześwitu - gry wału „indukowanego wałka” podczas pracy, a tym samym minimalizując wibrację. W przypadku osi zasilającej tokarkę CNC: - Oryginalny standardowy blok wsporniczy miał 0,03 mm z łożyska, powodując ruch wału osiowego 0,08 mm podczas pracy, która zagrożona dokładność obróbki; Po zastąpieniu wzmocnionymi blokami wsporcze (prześwit 0,008 mm), gra osiowa zmniejszyła się do 0,02 mm, zwężając tolerancje wymiarowe od ± 0,05 mm do ± 0,02 mm.
Po czwarte, zabezpiecz odniesienie do instalacji systemu wału, aby zapobiec odchyleniu pozycjonowania
Odniesienie instalacji systemu wału (np. Parallelizm wału i koncentryzacja) ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności transmisji. Jeśli blok podparcia nie jest bezpiecznie ustalony lub przesuwa pozycję, może spowodować odniesienie systemu wału. Wzmocnionyblok wsparcia wałuS, poprzez ulepszone struktury mocujące i lepszą stabilność, mocno zabezpiecz odniesienie instalacji systemu wału, zapobiegając odchyleniu pozycjonowania.
1. Ulepsz siebie - ustalanie stabilności
Bloki wsporcze wału wzmocnionych mają rowki poślizgowe przeciw - lub lokalizowanie otworów szpilki na ich podstawach. W połączeniu z śrubami montażowymi o wysokiej - (np. Śruby klasy 8.8), zapobiega to przemieszaniu podczas pracy sprzętu. Na przykład w bloku obsługi wału wału linii przenośnika oryginalnego standardowego bloku brakowało projektowania poślizgu anty -. Podczas pracy wibracje spowodowało przemieszczenie 0,5 mm, co powoduje, że odchylenie równoległości wału walecowego przekraczające tolerancje. Po zastąpieniu go wzmocnionym blokiem wspornictwa zawierającym rowki poślizgowe przeciw - i zabezpieczeniu go śrubami klasy 8.8, blok podporowy wykazał zerowe przemieszczenie, stabilizując odchylenie równoległości wału w odległości 0,05 mm/m.
2. Zapewnienie spójności w synchronizacji osi multi -
W przypadku systemu wału napędu w talii robota zainstalowano trzy wzmocnione bloki wsporcze z tej samej partii. Powstałe odchylenie równoległości osi multi - było mniejsze lub równe 0,03 mm/m, gwarantując precyzję obrotu podczas ruchu talii i eliminując jąkanie ruchu spowodowane niespójnymi punktami odniesienia.
Po piąte, wzmocnione przykłady adaptacji bloków wsparcia wału dla różnych scenariuszy aplikacji
Ciężkie - sprzęt do wpływu na obowiązki (np. Press, kruszarki wydobywcze)
Warunki pracy: Systemy wału znoszą chwilowe obciążenia uderzenia (większe lub równe 10 kN), działają w środowiskach wysokiego - i wymagają wysokiej wytrzymałości bloków wsparcia;
Wymagania adaptacyjne: Wybierz krwonkowe bloki wsporcze wzmocnione żelazem QT500 (wytrzymałość na rozciąganie 500MPA) z radialnymi żeberkami wzmacniającymi, grubość podstawy wzrosła do większej lub równej 20 mm, a powlekanie przeciw - przyłożone na powierzchnię;
Wyniki studium przypadku: dla korby kruszarki górniczejblok wsparcia wału, ta konfiguracja włączała wytrzymałość 15KN NOWOŚĆ NICNEDALNE LOAD. Po dwóch latach pracy nie zaobserwowano odkształcenia ani pęknięć, zużycie wału korbowego zmniejszyło się o 60%, a wskaźnik awarii sprzętu spadł z 15%do 3%.
Skontaktuj się z nami
📞 Telefon:+86-8613116375959
📧 E-mail:741097243@qq.com
🌐 Oficjalna strona internetowa:https: //www.automation - js.com/
