Precyzyjne szyny liniowe

Precyzyjne szyny liniowe SBR to rodzaj części ruchu liniowego o wysokiej precyzji, wysokiej sztywności i niskim tarciu, szeroko stosowanych w sprzęcie automatyki, obrabiarkach CNC i precyzyjnych instrumentach itp. Mają długą żywotność i stabilną wydajność i muszą być wybierane zgodnie z czynnikami obciążenia, precyzji i środowiska itp. oraz regularnie konserwowane, aby zapewnić najlepsze warunki pracy.

Precyzyjne szyny liniowe SBR to kompaktowe, łatwe-w-montażu precyzyjne elementy ruchu liniowego z kulką/rolką i zoptymalizowaną konstrukcją rowków, zapewniające niski-szum i wysoką-precyzyjność ruchu liniowego (powtarzalność ± 0,005 mm).

Zautomatyzowane linie produkcyjne: służą jako konstrukcje prowadzące dla urządzeń do transportu materiałów (np. automatycznych prowadnic podajników) i sprzętu montażowego (np. ruchomych elementów monterów komponentów elektronicznych), zapewniając precyzję i stabilność transportu materiału i montażu komponentów.

 

Małe obrabiarki: Kompatybilne z frezarkami stołowymi, tokarkami i innymi kompaktowymi urządzeniami do obróbki, używanymi do przesuwnych wsporników stołów warsztatowych lub szyn prowadzących do automatycznego zmieniacza narzędzi, spełniające wymagania precyzji przy obróbce małych detali.

 

Sprzęt do druku 3D: w drukarkach 3D-typu FDM zapewnia liniowe prowadzenie ruchu głowic drukujących (oś X/Y) i platform drukujących (oś Z), zapewniając dokładność wymiarową i jakość powierzchni drukowanych modeli.

 

Maszyny pakujące: stosowane w siłownikach pół{0}}automatycznych maszyn uszczelniających, etykietowarek i podobnego sprzętu. Przykładami są prowadnice ruchu posuwisto-zwrotnego dla mechanizmów zgrzewających, gwarantujące spójność i wydajność operacji pakowania.

 

Sprzęt do obróbki laserowej: Zapewnia płynne prowadzenie głowic laserowych w kompaktowych wycinarkach laserowych i spawarkach, poprawiając gładkość krawędzi i dokładność pozycjonowania podczas cięcia i spawania laserowego.

 

Precyzyjne przyrządy kontrolne: kompatybilne z małymi-przyrządami pomiarowymi i testerami chropowatości powierzchni, kierującymi ruchami sondy w celu zapewnienia dokładnego skanowania i pomiaru badanych obiektów.

Przygotowanie przed-instalacją

• Weryfikacja komponentów: skoncentruj się na potwierdzeniu wałów o wysokiej-twardości (stal łożyskowa, nienaruszona twarda powłoka chromowa, twardość HRC58-64, średnica zgodna z klasą tolerancji G6) i szyn aluminiowych zapobiegających przekrzywieniu (wykończenie anodowane, otwory na śruby wolne od pozbawionych gwintów z wyrównaniem otworów wału mniejszym lub równym 0,02 mm). Zapewnij płynne przesuwanie się łożysk i zgodność specyfikacji akcesoriów.
• Środowisko i narzędzia: wybierz czyste,-wolne od kurzu i nie{1}}korozyjne środowisko instalacji. Powierzchnia montażowa musi być równa; użyj cienkich podkładek, aby skompensować nierówności. Przygotuj niezbędne narzędzia, w tym przyrządy pomiarowe, takie jak mikrometry, twardościomierze, sprawdziany do gwintów i poziomnice, a także klucz dynamometryczny umożliwiający ustawienie momentu obrotowego zgodnie ze specyfikacją śruby.

Kluczowe procedury instalacyjne

• Zespół wału-do{{1}aluminiowej szyny: włóż wał o wysokiej-twardości w rowek szyny aluminiowej. Skalibrować równoległość za pomocą czujnika zegarowego na wartość mniejszą lub równą 0,01 mm/m. Dokręcić śruby po przekątnej, stopniowo, do ustawionego momentu obrotowego. Po przesunięciu się wału tulei łożyskowej zmierz luz łożysko-od-szyny mniejszy lub równy 0,02 mm, aby sprawdzić działanie zapobiegające skośności.
• Stały montaż kompletnego zespołu: Jako odniesienie należy zastosować zespół z tolerancją wału bliską wartości mediany G6 i dużą precyzją otworów na śruby. Upewnij się, że prześwit pomiędzy szyną aluminiową a urządzeniem jest mniejszy lub równy 0,01 mm. Przed dokręceniem śrub wyreguluj poziom urządzenia na wartość mniejszą lub równą ± 0,02 mm/m i prostoliniowość na wartość mniejszą lub równą 0,03 mm (na całej długości). W przypadku instalacji wielo-jednostek: skalibrować równoległość pomiędzy wałami napędzanymi i wałami odniesienia. Wartość mniejsza lub równa 0,05 mm/m przy użyciu precyzyjnych bloków o prostych krawędziach o grubości 0,005 mm/m. Upewnij się, że linia środkowa otworu na śrubę jest ustawiona na poziomie mniejszym lub równym 0,03 mm.
• Montaż łożyska i obciążenia:Oczyścić wały i łożyska. Zamontuj łożyska na wałach we właściwej orientacji, potwierdzając płynne przesuwanie się bez oporu. Instalacja obciążenia musi zapewniać, że środek obciążenia pokrywa się ze środkiem łożyska. Obciążenia mimośrodowe nie mogą przekraczać 25% znamionowego obciążenia dynamicznego łożyska. Dokręcić śruby symetrycznie z odchyleniem momentu obrotowego mniejszym lub równym 1 N·m.

Specyfikacje odbioru i konserwacji

• Kryteria akceptacji: średnica wału zachowuje tolerancję G6, prostoliniowość ślizgania się obciążenia mniejsza lub równa 0,04 mm/m, hałas podczas pracy mniejszy lub równy 55 dB; Wszystkie śruby muszą być dobrze dokręcone, bez poluzowań, otwory gwintowane w szynie aluminiowej muszą być nieuszkodzone, a po 24 godzinach statycznego umieszczenia odchylenie precyzji mniejsze lub równe 0,01 mm uważa się za akceptowalne.
• Rutynowa konserwacja: Nałóż specjalistyczny smar na wały i nałóż folię ochronną na szyny aluminiowe. Po-sprawdź ponownie precyzję i moment dokręcania śrub po pierwszych 100 godzinach pracy. Następnie należy przeprowadzać czyszczenie i uzupełnianie środka smarnego co 2 tygodnie w oparciu o 8-godzinną dzienną częstotliwość pracy

Popularne Tagi: precyzyjne szyny liniowe, Chiny producenci, dostawcy, fabryki precyzyjnych szyn liniowych, Cytat przewodnika liniowego, Zamów przewodnik liniowy, Przewodnik liniowy motoryzacyjny, Modułowy przewodnik liniowy, Cichy przewodnik liniowy, Liniowa gwarancja przewodnika