Kluczowe standardy jakości, które należy poznać jako dostawca śruby kulowej
Kontrola jakości śrub kulkowych musi skupić się na wymiarach rdzenia, następującą analizę z czterech kluczowych aspektów standardów jakości, które dostawcy muszą opanować:
Materiał i trwałość
Wybór materiału podstawowego:
Głównym materiałem jest stal o wysokiej czystości (e . g . gcr15), hartowanie próżniowe + obróbka głębokiego chłodzenia, twardość powierzchni HRC 58-62, żywotność zużycia niż zwykła stal, aby wzmocnić więcej niż 50%, odpowiednie dla scenariuszy ruchu o wysokiej częstotliwości.}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Stal nierdzewna (e . g . 440 c) dla środowisk korozyjnych, trzeba przejść test spray solnych (500 godzin bez korozji); Stop tytanowy lub ceramiczny do lekkich scenariuszy, śruby ze stopu tytanu zmniejszają wagę, ale wytrzymałość pozostaje niezmieniona, a ceramiczne wałki kulkowe są odpowiednie dla dużych prędkości i niskiego zapotrzebowania na ciepło .
Obróbka powierzchni:
Powłoka podobna do diamentu (DLC), taka jak „Diamentowa zbroja”, wysoka twardość, niskie tarcia, może przedłużyć żywotność śruby 3-5 lat;
Proces nitrowania jonów tworzy utwardzoną warstwę na powierzchni, która poprawia wytrzymałość zmęczeniową o 60% i jest odpowiednia do ciężkich warunków pracy .
Precyzja i wydajność transmisji
Dokładność pozycjonowania:
Poziom dokładności od wysokiego do niskiego jest podzielony na poziom precyzji (taki jak poziom JIS 1, błąd ± 3 μm/m, stosowany w fotolitografii półprzewodnikowej), poziom przemysłowy (taki jak poziom JIS 3, błąd ± 8 μm/m, używany w precyzyjnych narzędziach maszynowych), poziom ogólny (błąd ± 23 μm/m, stosowany w automatycznych liniach produkcyjnych)
Testowanie należy przeprowadzić w środowisku o stałej temperaturze z interferometrem laserowym, aby upewnić się, że odległość ruchu orzechowego odbiega bardzo niewiele od wartości teoretycznej, podobnej do „nie więcej niż 1/10 błędu szerokości włosów w odległościach milimetra” .
Wydajność transmisji i hałas:
Transmisja o wysokiej wydajności wymaga niskiego tarcia, scenariusze szybkie muszą osiągnąć wydajność ponad 95% (takich jak elektroniczny sprzęt do cór), scenariusze ciężkich nie mniej niż 90%;
Precyzyjny sprzęt z szumem śrubowym musi być kontrolowany poniżej 55 decybeli (blisko szeptania), zwykłej oceny przemysłowej nie więcej niż 75 decybeli (podobnych do dźwięku tła biurowego) .
Po trzecie, adaptacja obciążenia i środowiska
Pojemność obciążenia:
Musisz zweryfikować zdolność przeciw deformacji śruby pod maksymalnym obciążeniem, na przykład śruba narzędzi maszynowych musi wytrzymać dziesiątki ton siły cięcia, współczynnik bezpieczeństwa jest nie mniejszy niż 2 . 5 (zarezerwowany 2,5 razy margines bezpieczeństwa).
Test życia symuluje faktyczne działanie, a zużycie śrub wysokiej klasy powinno być mniejsze niż 0 . 01 mm (wokół grubości kawałka papieru) po 8000 godzinach pracy.
Ekstremalne adaptacja środowiska:
Scenariusze w wysokiej temperaturze (takie jak sprzęt do piekarnika) muszą być w stanie wytrzymać stałą temperaturę ponad 80 stopni, przy dokładności fluktuacji nie więcej niż 10%;
Półprzewodnik i inne czyste środowiska, śruby muszą być certyfikowane przez czyste pomieszczenie, powierzchnia zanieczyszczenia cząstek jest bardzo mała (podobnie jak standardy czystości sali operacyjnej), tłuszcz ze specjalnymi materiałami, aby uniknąć zanieczyszczenia lotnego .
Po czwarte, adaptacja i certyfikacja branżowa i certyfikacja
Podział standardów sceny:
Sprzęt medyczny wymaga materiałów biokompatybilnych (e . g ., smaru ze stali nierdzewnej + żywności), które mogą wytrzymać sterylizację w wysokiej temperaturze;
Aerospace wymaga odporności na promieniowanie, lekki (stop tytanowy stanowił ponad 60%), materiał musi przekazać rygorystyczne certyfikat .
Testowanie jakości i identyfikowalność:
Cały proces testowania obejmuje twardość surowca, dokładność wymiarową obróbki, precyzyjną kalibrację po montażu, a każda śruba musi mieć unikalną liczbę i raport z testu, aby zapewnić, że problemy można prześledzić;
CE, ISO i inne certyfikaty są wymagane dla rynków międzynarodowych, a półprzewodnikowe są wymagane dla pól wysokiej klasy (takie jak półprzewodniki) .
